冷拔無縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置

　　本實(shí)用新型涉及冷拔無縫鋼管軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷拔無縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置。

　　目前，在眾所周知的無縫管軋制生產(chǎn)設(shè)備線中，配套的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置均采取了一種三個聯(lián)動導(dǎo)向板的設(shè)計方案。該方案的設(shè)計思路是：調(diào)整三個聯(lián)動導(dǎo)向板的相對位置，使該三個導(dǎo)向板形成的內(nèi)部導(dǎo)向內(nèi)腔發(fā)生變化，以此來滿足軋制不同規(guī)格管材的直徑變化要求。

　　雖然在無縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，該種三個聯(lián)動導(dǎo)向板的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，已得到了推廣使用，但該裝置本身仍存在一定的缺點(diǎn)和不足，主要有如下兩點(diǎn)：

　　一是原來的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其設(shè)計主題就是依靠三個導(dǎo)向板互為聯(lián)動，從而形成可以在一定范圍內(nèi)對不同規(guī)格的無縫管外徑起到導(dǎo)向作用。但是，在工作過程中，因?yàn)樵撊齻€聯(lián)動導(dǎo)向板受調(diào)整范圍有限的條件限制，在一定情況下，必須通過更換不同的導(dǎo)向板才能夠滿足工藝使用要求，因此更換該裝置上的導(dǎo)向板是一定要做的工作。在更換該導(dǎo)向板時，因?yàn)槭茉搶?dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)的影響，必須首先把該裝置與其底座的緊固螺栓全部松開，然后，再將其從安裝底座上吊運(yùn)到其它區(qū)域進(jìn)行更換。更換完畢，再按照以上程序的反流程，再將其裝配到底座上面，待緊固到位后，方可再投入使用。根據(jù)設(shè)計要求，在一套無縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，至少需要配備8套或更多的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，而且，所有這些軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，必須全部更換導(dǎo)向板后才行，這樣，整個更換過程就成了一個費(fèi)時、費(fèi)力且頗為復(fù)雜的工作過程，因此這從一定程度上會較大影響到生產(chǎn)效率。

　　二是原來的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，因其上面三個聯(lián)動導(dǎo)向板的各自之間是依靠連接螺栓來串接的，當(dāng)需要調(diào)整時，由人工分別調(diào)整各連接螺栓上的連接螺母位置，讓各自之間的連接距離發(fā)生變化，從而導(dǎo)致導(dǎo)向內(nèi)腔的尺寸變化，來實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格軋管的導(dǎo)向功能。但是，在這些需要調(diào)整的螺母中，有的螺母位于支撐箱體內(nèi)部，因此導(dǎo)致非常不便于操作。而且，要想盡可能快的完成該項調(diào)整，還需要操作人員掌握一定的技巧才行，否則很難滿足快速完成，所以，該項操作還需要掌握一定技巧的人員來完成才行。